摘要：自排风式转杯纺纱机生产过程中产生的有害纱疵与转杯纺纱机中的关键器材：分梳辊、转杯、活络通道、隔离盘、阻拈头等的状态和使用维护有关。通过采取积极有效的措施，严格的设备管理，是能够有效降低有害纱疵，保证和提高成纱质量，满足用户要求的。
    关键词：转杯纺纱、有害纱疵、分梳辊、转杯、活络通道、隔离盘、阻拈头
 
前言
    我国目前现有的转杯纺纱机多以自排风式为主，该机型转杯纺纱机具有结构简单，动力消耗小，易维护，产品质量相对稳定等优点。但与抽气式转杯纺纱机相比，存在着有害纱疵多，产品档次低的缺陷。因而自排式转杯纺纱机多以纺制低支经纱、副牌纱为主。因此如何采取措施降低自排风式转杯纺生产中产生的有害纱疵，保证成纱质量的稳定和提高，成为转杯纺工序需长期解决的课题。为了降低转杯纺工序的有害纱疵，提升产品档次，我公司在F1603型转杯纺纱机的设备管理方面进行了积极的探索，通过加强管理和采取严格积极有效的措施，我公司在F1603型转杯纺纱机上生产的83．3Tex一48．6Tex，降等纱疵率控制在5％以内，纱线物理指标达到2001乌斯特公报5％的水平，满足了用户的要求。
 
1、有害纱疵的分析
    转杯纺纱如用做直接纬纱，一是可以减少络纬工序，降低坯布成本，二是可以减少布面接头，提高织机效率和布面质量。因此抓好转杯纺各方面的管理，提升产品档次是企业增收节支，提高效益的一条积极可行的途径。自排风式转杯纺纱机因其结构特点决定了在纺纱过程中避免产生有害纱疵是不可能的，纱线作为经纱使用时，纱线中的有害纱疵在布面上反映得不明显，但是做为直接纬线纱使用时，布面上反映得十分明显。有时给织造和修整带来很大的麻烦，甚至造成坯布降等。我公司在F1603型转杯纺纱机上生产的83．3Tex一48．6Tex直接纬纱，是供应织布生产出口坯布用纱。纱线的各方面指标要求较高。在实际生产中，我们通过坯布取样分析发现，在转杯纺生产中产的有害纱疵，粗节占有害纱疵的50％以上，大棉结占20％左右，杂质和其它纱疵占20%-30%。在这些有害纱疵中，因机械原因造成的占60％以上，因此抓好转杯纺设备管理成为降低有害纱疵的关键。
 
2、粗节纱疵的成因
    自排风式转杯纺纱是利用分梳辊、转杯等关键部件的高速回转，在气流的作用下通过机件将纤维进行梳理、分解、除杂、转移、并合、凝聚、加捻成纱的一种新型纺纱方法。棉条经喂条喇叭口喂入，在给棉板钳口和给棉罗拉的积极有效握持下，被逆时针方向高速旋转的分梳辊抓取。在离心力的作用下，杂质被甩到排杂腔内，棉条则被梳理分解成单纤维状态，吸附在分梳辊齿尖上。在气流的带动下，吸附在分梳辊齿尖上的纤维经活络通道、隔离盘沿转杯滑移面进入转杯凝聚槽内，实现纤维的并合、凝聚和重新排列。在阻捻头的作用下，转杯每旋转一圈，纱线即增加一个捻回，实现纱条的加捻。这一纺纱过程是在纺纱器内通过机件连续完成的。有害纱疵的形成也主要在这一过程。粗节的产生主要取决于非单纤维或非纤维的阻力。打破了原纤维的排列或运动状态而形成的。粗节的大小往往取决于纤维受破坏的程度和伸直并合状态。在自排风式转杯纺纱过程中比原纱粗50％以上、长20cm以上的粗节，即为粗节纱疵。粗节纱疵是影响布面质量最为严重的有害纱疵，粗节纱疵的多少直接影响到成纱质量和布面质量。
 
3、转杯纺关键器材对成纱质量的影响
3．1分梳辊  分梳辊在转杯纺纱过程中对纤维起分解、开松、梳理转移和除杂的作用。分梳辊在某种意义上讲它对成纱质量起决定影响，分梳辊使用时间过长，齿尖锐度降低或分梳辊轴承不灵活，在运转过程中有打顿现象，都会影响成纱质量。分梳辊使用时间及运转状态对纺纱质量的影响见表1
 
表1  分梳辊使用时间及运转状态对纺纱质量的影响
品种：C58．3  相对湿度：67％    温度：28℃

使用时间及轴承运转状态	条干(CV％)	细节(个?km-1)	粗节(个?km-1)	棉结(个?km-1 )
3个月	12.07	0	6	8
14个月	12.97	0	5	16
18个月	13.85	1	10	26
运转不灵	18.87	7	12	10

从表1可看出：分梳辊使用时间越长，其纺纱过程中产生的有害纱疵越多，原因是分梳辊长时间的工作，使齿尖变钝，锐度降低，严重时齿尖磨出沟槽，弯齿、断齿。造成分梳辊在抓取纤维时不均匀，转移时不均匀，严重时开松不充分，产生绕花，挂花现象。分梳辊如运转不灵，将造成分梳辊在抓取纤维时不等量，工作状态不稳，从而产生大量有害纱疵
 
3．2转杯  转杯具有转移凝聚并合的作用，因此转杯的质量和工作状态直接影响到成纱质量和断头率的高低，纺杯端口有毛刺，滑移面损伤，凝聚槽损伤，转杯运转不灵都会在生产中产生有害纱疵。纺杯状态对成纱质量的影响见表2