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竹节纱的生产体会
发布于:2010-8-31 点击次数:1049
    摘要：为了保证竹节纱规格达到要求，成纱质量稳定，根据细纱设备的性能特点、竹节纱纺制原理及竹节纱纺纱工艺实践，总结出竹节纱与普通环锭纱工艺配置的区别：实践表明：竹节纱捻系数应比普通同号纱高10％～20％；细纱机前罗拉速度要低于纯棉同号普通纱；竹节纱节长、节距与细纱机车况关系很大，要进行试纺；竹节纱牵伸效率与普通环锭纺有所不同；生产中要加强竹节纱装置、设备的维护保养。
    关键词：竹节纱；细纱机；电磁离合器；捻系数；牵伸效率；速度

    竹节布广泛用于服装面料和家居环境装饰用布，得到消费者青睐。为顺应纺织品市场形势，我公司于2003年安装了JC-1型竹节纱装置，该装置采用高灵敏、快捷响应电磁离合器与高精度超越离合器配合，竹节控制稳定且一致性较好。在竹节纱的生产过程中，我们在工艺设计及设备维护方面遇到了一些问题，经过深入分析、不断试验，问题得到了解决，竹节纱质量稳定提高。

1 工艺配置
1．1捻系数
    竹节纱竹节部分较粗，加捻效果差，单纱强力低，其捻系数应比普通同号纱高10％～20％。当竹节长度长、平均节距小时捻系数宜大些。我公司细纱机为A513型，纺普通纱时其加捻效率为85％～92％。纺竹节纱时，因其自身的特殊性，加捻效率会有所不同。经多次试验，发现竹节部分的加捻效率仅为70％左右，而基纱部分的加捻效率为95％～120％，但总体加捻效率仍为85％～92％。所以，纺纱时要根据实际情况选择捻系数。

1．2细纱机前罗拉速度
    细纱机前罗拉的输出速度要根据竹节长度、竹节粗度、节距及原料长度综合考虑来确定。当节长较长、节距较小、竹节粗度较大时，应选择较低的速度；当为涤棉混纺竹节纱时，由于纤维长度长，前罗拉速度快会导致竹节生成不稳，断头率增加，因此，前罗拉速度要低于纯棉同号品种。经过长时问的摸索，纺竹节纱时前罗拉的输出速度以不超过200 r／min为宜。当然，如果机械设备状态良好，可以适当提高速度，以提高生产效率。

1．3节长与节距
    纺竹节段电磁离合器吸合时间(s)=竹节长度(mm)÷前罗拉线速度(mm／s)×修正系数，其中修正系数为0．55～0．7，一般情况下取0．65。纺节距段电磁离合器断开时间(s)：要求的节距(mm)÷前罗拉线速度(mm／s)×修正系数。节距一般情况下是一组数据，如果是15个一循环，一组节距对应的时间就是15个数据。其中修正系数为1．05～1．2，一般情况下取1．1，前罗拉转速越快，所取系数越接近1．05；前罗拉速度越慢，所取系数越接近1．2。竹节纱生产中A513型细纱机采用中后罗拉控制变速速比工艺齿轮，电磁离合器的间隙固定为0．8 mm。

    竹节的节长和节距与细纱机的机械状态有很大关系，即生产同种竹节纱采用相同的工艺，不同机台在电磁离合器吸合、断开时间上也会有所差异。在试纺新竹节纱时，我们一般先试纺两个锭，试验好节长节距后再整台车纺。细纱的前罗拉速度直接影响电磁离合器吸合和断开时间，纺两个锭和整台车纺车身负荷不同，前罗拉输出速度也会有所不同，试纺两个锭时前罗拉速度稍快一些，所以在试纺两个锭时要有意地把竹节长度比标准要长一些，一般比标准要长5 mm.。在刚试纺竹节纱时由于缺乏经验，总是出现开车后竹节突然变短的现象，经过多次试验，才摸清了这个规律。

1．4牵伸效率
    在设计工艺时必须计算细纱的牵伸倍数，其中由于机械传动的原因，要涉及到牵伸效率的确定。牵伸效率(％)=重量牵伸÷机械牵伸×100。在纺普通纱时，A513型细纱车的牵伸效率为95％～98％，在纺不同号数的纱时牵伸效率会略有不同，这需要在平时生产中总结摸索。在纺竹节纱时牵伸效率的计算方法和纺普通纱时也有所不同，经过多次经验总结，我们得到以下计算公式：牵伸效率(％)=(竹节长度×循环个数+1个循环内竹节间距总和)÷(竹节长度×循环个数×竹节粗度+1个循环内竹节间距总和)×纺普通纱时的牵伸效率×100。

2机械维护保养措施
    电磁离合器属于高频率使用机件，为易损件，在使用过程中应加强保养，以延长其使用寿命，降低成本。当电磁离合器的摩擦盘出现“麻点”现象时，形成的竹节极不稳定，忽长忽短，这时应到机修部门进行车磨，保持摩擦盘的平滑。电磁离合器应定期擦拭，以防飞花拥堵影响竹节长度，一般要求3天～5天擦拭1次。坚持每班测量前罗拉转速并作好记录，发现转速突然变化要及时查明原因。每天检查细纱机传动部位的机械状况，尤其是电机与主轴传动胶带的情况，如果胶带过松或出现缺损现象，会直接影响前罗拉的输出速度，造成竹节长度和节距的变化。

3 结束语
    竹节纱规格变化无穷，织制的竹节布风格自然，广泛用于休闲服饰中。竹节纱在纺制中要根据设备的性能状况、产品规格及特点。合理配置工艺参数，使竹节纱质量达到要求。
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