1.玉米纤维纺纱工艺(以纯纺9．7tex为例)

1．1  原料的选择   
    我们选用SLCl430 SD台湾产玉米纤维，长度38mm，细度1．5dtex，强力3．9cN，回潮率0．7％，色泽精白。其弹性中上，含油程度一般。

1．2  玉米纤维纯纺纱工艺流程  
    A002C型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→FA303型并条机(三道)→FA48l型粗纱机一FA506型细纱机→ESPERO自动络筒机

2.  各工序工艺配置与技术措施

2．1开清棉工序  
    为保证棉卷的内在质量和外观质量，开清棉采用"多松、轻打"的工艺原则，为此采取下列措施：
   (1)适当加大棉卷压力，减轻棉层粘连；
   (2)在花卷中喂人相同品种的粗纱，解决棉卷粘连
   (3)棉卷存量适中，先做先用，确保预处理效果良好，提高可纺性。 
   开清棉厂序棉卷定量：400g／m，定长33．36m，豪猪打于转速480r／min，棉卷罗拉转11r／minm。

2．2  梳棉工序   
   梳棉下序主要解决梳棉成条困难，堵斜管问题，为提高纤维的转移能力，锡林一盖板隔为0．35mm、0．35mm、0．30mm、0．30mm、0．35mm，较纺棉工艺大，生条定量为17．5g／5m，上下轧辊间隔距为0．20mm，均较纺棉大，提高各通道光滑度，减少堵塞断条。锡林转速为360r／min，刺辊转速为870r／min，盖板速度为177mm／min，道大转速为17r／min，以上工艺上机后，所纺生条棉结为0，棉网清晰度良好，生条外观光滑细腻。

2.3  并条工序   
   由于玉米纤维具有轻微静电，生产中主要解决缠绕罗拉胶辊现象，主要措施有：
   (1)并条胶辊用WSN型涂料，好于酸处理胶辊；
   (2)车速偏低控制，喇叭口偏小掌握，提高条子抱合力；
   (3)满筒长度由2km改为1．6km，减轻条子与上圈条器表面的磨擦。
    并条采用二道并合，前罗拉线速为160m／min，喇叭口2．4mm，熟条定量9．0g／5m，罗拉隔距15 X 20mm。

2．4  粗纱工序
   合理选择粗纱捻系数，既要提高纤维间抱合力，又要防止粗纱出"硬头"现象，经优选，捻系数定为104。纺纱时纺纱张力偏小掌握，以减少纱条意外伸长。

   粗纱定量为2．8s／lom，总牵伸6．47倍，前罗拉转速为140r／min，罗拉隔距10X 26．5 X 3lmm。2．5  细纱工序 

   细纱总牵伸28．57倍，后牵伸1．25倍，捻系数336，前罗拉转速130r／min，罗拉隔距18 x 24mm，钳口隔距块2．5mm。

   经测试，玉米纤维9．7tex纯纺纱成纱指标为：重量偏差+1．6％，条干CV值14．5％，细节30个／kin，粗节55个／km，棉结45个／km，单纱断裂强度为17．58cN／tex，强力CV值9．8％。    从成纱质量来看，除细节稍多外，其他指标良好。我们认为细节相对较多的原因主要是玉米纤维之间产生相对滑移，纱条意外牵伸造成，尚需努力克服。

2．6  络筒工序
    自动络筒采用低速小张力，以减少对单纱条干CV值，毛羽的破坏程度，同时自动络筒也确保了筒纱的良好成形，减轻后工序断头。线速为800m／min，张力采用50mbar，筒纱内在及外观质量良好。

2．7  合理控制温湿度   
    根据玉米纤维特性及纺纱经验，各下序湿度稍偏大控制对纺纱有利，经摸索各工序温湿度规定如下：
    (1)  清花20℃，60％；
    (2)  梳棉25℃，68％；
    (3)  并条25℃，60％；
    (4)  粗纱25℃，63％；
    (5)  细纱29．5℃，63％；
    (6)  后纺27℃，75％。按以上温湿度合理调整，各工序纺纱生活正常，质量指标稳定。

3  结束语
    实践证明，玉米纤维纯纺纱的关键在于梳棉棉网转移，胶辊处理及工艺参数选择等方面，控制好这几项关键技术指标并严格按IS09002质量体系要求做好全面质量管理，成纱质量才有保证。