摘要 纺制17tex(34 Ne)涤粘色纺针织纱为例．对前后纺工艺及技术措施进行了初步探讨
    关键词；涤粘混纺纱 色纺工艺 针织纱
 
l 前言
 
    与本色纱相比，色纺纱在针织工业的应用有其明显的优势，具体表现为：(1)用两种及两种以上的有色纤维，以适当的配比混纺，可以纺制出色谱齐全的色纺纱，能较好地满足针织工业用纱的需要。(2)色纺工艺较为简单，生产成本低，产品附加值较高 (3)色纺纱在使用过程中，可以省去纱线染色或坯布染色工艺同时又较好地满足了成品色牢度的要求。
 
    但色纺工艺同一般的纺纱工艺稍有区别，尤其是针织用色纺纱：本文以米黄色17tex(34 Ne)涤粘色纺纱为侧．对纺纱各工序的工艺要求和技术措施作探讨和分析。
 
2 纺纱工艺路线殛设备
 
2．1 色纺工艺流程
    A006CS型自动混棉机-FA106A型梳针滚筒开棉机-A062电气配棉器-FA046型振动式棉箱给棉-A076C型单打手成卷机-A186D型梳棉机-FA303型并条机(头、二道)-FA401型粗纱机-FA503型细纱机-1332MD型络筒机。
 
2．2 各工序使用设备情况
    上述工艺流程中所采用的设备，大多是较为新型的国产设备。
 
2．2．1 开清棉 由于生产色纺纱的原料配比复杂，故取消了自动抓棉机，而采用人工喂棉方式；使用了A006CS型自动混棉机以及FA106A型梳针滚筒开棉机，以适应加工化纤短纤维；使用FA046型振动式棉箱给棉机，以利于输出棉层的均匀，提高丁正卷率。
 
2．2．2 梳并粗梳棉机采用46mm的给棉板；并条机的牵伸装置为三上三F压力棒；粗纱机为悬锭式，牵伸型式为四罗拉双短皮圈。
 
2．2．3 后纺细纱机牵伸型式为三罗拉长短皮圈；络筒机是1332MD，这种型号的络筒机同l 332系列其他络筒机的主要区别在于：一是安装电子清纱器取代了机械式清纱器，二是采用空气捻接器，有力地保证了筒纱质量的提高。
 
3 加工过程中的工艺措施
    色纺针织纱要求色差小、条干均匀、手感柔软。因而除了采用一般的棉纺工艺之外，针对质量和色掸要求，着重在以下几个方面采取相应的措施。
 
3．1 原料准备
    根据市场需要及客户要求，进行小量试纺，确定各种色号愿料的配比。原料的配比是否准确，一方面关系到成纱颤色是否与客户要求一致，是减小色差的关键环节；另一方面关系到混纺比是否正确经过反复小量试纺和调整原料的配比，确定涤粘(70／30)17 tex(34 Ne)米黄色纺针织纱的原料于重配比如表l所示

在投料之前，应根据开清棉车间的温湿度，测得涤纶和牯胶的实际回潮率，将上列表l中的干重配比折算成实际配比，折算公式如下：

若涤纶的实际回潮率为0.4％ ，粘胶的实际回潮率为ll.5％ ，则根据上述公式计算出的实际配比
如表2所示

按表2的实际配比，将每一种色号的原料秤量准确后，依次平铺叠放起来，由人工自上而下直取，铺放在自动混棉机的机后输棉帘上。
 
3．2 改善成纱条干均匀度
3．2．1 控制短绒含量和减少短绒产生。开清棉工序以开橙、均匀混和为主，提高单纤维的开松度，打手宜选择低速以免损伤纤维。梳针滚筒转速为476r／min，综合打手转速为907 r／min。梳棉机在保持较高锡林转速的条件下，降低刺辊转速，适当放大给棉板一刺辊隔距。这样，既提高锡林刺辊线速比，保证了纤维向锡林顺利转移，又减少了纤维的损伤。锡林转速为357 r／min，刺辊转速为994 r／min，给棉板～刺辊隔距为9×25．4／1000 mm。
 
3．2．2 提高半制品质量，改善半制品条干均匀度与纤维伸直度。并条工序的牵伸型式为三上三下压力棒，由于在主牵伸区安装了压力棒，增强了对浮游纤维的控制，使半熟条和熟条的条干得到改善。粗纱工序的牵伸型式为四罗拉双短皮圈，将主牵伸区的集台器移到前面的整理区，使牵伸与集束分开，实行牵伸区不集束，集束区不牵伸，这样就可缩短主牵伸区的浮游区长度，为提高粗纱条干质量创造了条件。
 
3．2．3 减少成纱的细节。针织物是由多根细纱经成圈系统构成的圈状组织结构，由于纱圈为一空间曲线，孔隙大、透光度好，所以纱上的粗细节和条干不匀很容易显露，尤其是细节，因为细节易断裂，使纱圈脱散。因此要求针织纱的细节短而浅，对长细节提出了更严格的要求。实践证明，细纱机后区牵伸倍数在1．2倍以下的弹性牵伸范围内，总牵伸主要依靠前区牵伸，对舫止细节有较好的效果。FA503细纱机后区牵伸为1．15。另外，适当增加粗纱捻系数，利用粗纱捻回防止牵伸纱条局部分裂并减小细节弱环纱段经高倍牵伸后产生长细节的可能性。粗纱捻系数为61。当粗纱捻系数增大，细纱机后区牵伸倍数较小时，细纱机后区牵伸力将会增大，为此，适当放大细纱机后区罗拉隔距，以减小牵伸力。FA503细纱机的后区罗拉隔距为28 mm.
 
3．2．4 提高清除纱疵能力和络筒结头质量。由于络筒机采用电子清纱器，通过适当的电清工艺，大大提高了清除纱疵的能力，改善了成品纱的条干均匀度。使用空气捻接器，提高了接头质量，可以实现无结纱，较好地满足针织生产的需要.
 
3．3 采用较小的细纱捻系数
    为了满足针织物手感柔软、弹性好的要求，应采用较小的细纱捻系数，一般与机织纬纱的捻系数相近。涤粘(70／30)l7 tex(34 Ne)针织纱的捻系数为272。
 
4 结语
 
4．1 要使色纺针织纱色泽均匀、条干均匀、手感柔软，纺纱工艺的重点是原料配比准确、混和均匀；要用较小的细纱机后区牵伸倍数及较小的细纱捻系数等工艺措施。
 
4．2 随着彩色棉品种的增加，以及各种有色化纤原料的生产成本降低，色纺纱在纺织工业中的应用前景越来越宽阔。