提高精梳针织纱质量的生产实践_纺织技术

提高精梳针织纱质量的生产实践
发布于:2010-8-7 点击次数:506
摘要：为提高精梳针织纱的质量，以CJ 14．5 tex针织纱为例进行了纺纱实践。配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；对传统纺纱工艺要进行优化，选用新型纺纱器材，调整设备状态，重点改善成纱条干均匀度和控制棉结。生产实践表明，优化后的纺纱工艺成纱质量明显优于传统纺纱工艺的成纱质量。
    关键词：精梳一针织纱；配棉；细度；成熟度；工艺参数；棉结；成纱质量

    我公司自1990年开始生产精梳针织纱，在生产技术管理方面积累了成熟的经验，产量逐年增加，产品质量稳定提高，用户十分满意。近年来市场竞争日趋激烈，用户对产品质量的要求越来越高，因而对纺纱工艺提出了更高的要求。我们针对传统环锭纺纱工艺存在的缺陷，探索出一套行之有效的纺纱工艺，产品质量得到了显著改善。下面以CJ 14．5 tex针织纱为例，对生产过程中的主要工艺技术及措施加以分析。

1原料的选配

    配棉是保证成纱质量的物质基础，根据精梳针织纱的要求，关键应控制好原棉长度、细度、成熟度、短绒率和有害疵点。长度长、细度适中的原棉有利于提高成纱条干；成熟度好的纤维在开清棉工序及梳棉工序的开松和梳理过程中不易扭结而形成棉结；适当控制短绒率，有利于减少棉结的产生，因为短绒易扭结而形成棉结；同时还要控制有害疵点(带纤维籽屑、三丝等)。实践表明，对纺细号精梳针织纱，配棉的手扯长度在29 mm左右，细度为1．60 dtex左右，成熟度在0．9以上，短绒率控制在16％以下较为适宜。

2纺纱工艺流程

    A002D型抓棉机→A035A型混开棉机→A036B型豪猪开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076c型成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机→A191B型条卷机→A201 D型精梳机→RSBl型并条机→A456D型粗纱机→FA506型细纱机

3纺纱机工艺及技术措施

3．1开清棉工序
    开清棉工序是纺纱的头道工序，针对精梳针织纱要求条干均匀、棉结杂质少而小的特点，主要是提高棉卷的开松度，最大限度地清除大而易落的杂质和减少索丝。因而，开清棉工序应采用“精细抓棉、多松少打、早落少碎、薄喂轻打、减少翻滚和返花”的工艺原则，达到使纤维充分开松、充分混和并减少纤维损伤的效果。A002D型抓棉机减小刀片伸出胁条的距离和降低下降动程，勤抓少抓，减小棉块质量。适当缩小A035A型混开棉机压棉帘与角钉帘隔距，提高角钉帘和输棉帘速比。降低各打手速度，以减少纤维的损伤。提高抓棉机、开棉机、给棉机的运转效率，应掌握在85％以上。打手与给棉罗拉隔距、打手与尘棒隔距、尘棒问隔距宜偏大，以提高除杂效率，并排除短绒和有害疵点。避免原棉在棉箱中过度翻滚，减少索丝的产生，否则会导致梳棉机梳理不良而产牛大量棉结。要控制好棉卷重量不匀率，最好在1．2％以内，防止粘卷，保证棉卷正卷率。

3．2梳棉工序
    梳棉工序是纺纱的关键工序，将棉卷中较小棉块和棉束充分梳理成单纤维状态，尽可能清除原棉中细小和粘附性较强的杂质和疵点，并排除短绒，减少纤维损伤，降低棉结。梳棉工序采用“充分梳理、顺利转移、有效排除杂质和短绒、减少纤维损伤”的工艺原则，提高棉网清晰度和降低生条中的棉结。“四快一准”和采用新型针布是实现充分梳理的有力保证；适当调整给棉板与刺辊的隔距并抬高给棉板高度2 mm～3 mm；减小刺辊与除尘刀隔距，降低刺辊速度，提高锡林与刺辊的线速比，既有利于纤维的转移，也有利于减少棉结和纤维损伤；锡林与盖板采用紧隔距，以提高梳理度；前后盖板改为固定盖板，提高分梳效果。

    梳棉工序主要：工艺参数：锡林速度365 r／min，道夫速度20 r／min，刺辊速度850 r／min，锡林与盖板隔距0．15 mm、0．13 mm、0．1 3 mm、0．13 mm、0．15 mm，生条干定量17g/5 m。

3．3精梳工序
    由于生条中弯钩纤维较多，精梳准备工艺应当减少并合数和牵伸倍数，牵伸倍数过高易形成棉结。因此，预并采用6根并合，后区牵伸1．6倍，总牵伸倍数不超过7倍，有利于伸直弯钩纤维；条卷牵伸倍数不宜过大，一般以1．3倍为宜，能明显改善退卷粘连现象，有利于提高成纱质量。

    精梳工序主要任务是使纤维充分伸直平行，最大限度地排除短绒和杂质。因此，锡林速度不宜过快，掌握在140钳次／min左右为宜；采用短给棉有利于梳理，合理调整分离罗拉顺转定时和钳板闭合定时；采用加密锡林和顶梳，改善棉网的分离和接合以获得较好的棉网质量。落棉率控制在16％左右，眼差和台差分别控制在2％和1％以内。

3．4并条工序
    经过精梳后的纤维伸直平行度较好，但纤维问抱合力较差，易发毛发烂，因此精梳后采用一道带有自调匀整装置的并条机。通过并合、牵伸改善条子的内在结构，使纤维充分混和均匀，改善熟条的重量不匀率和提高条干均匀度，熟条重量稳定有利于降低粗纱和细纱断头。

    并条主要工艺参数：熟条干定量18 g／5 m，并合根数8根，牵伸倍数8．2倍，后区牵仲1．28倍。

3．5粗纱工序
    粗纱工序采用“小牵伸、紧隔距”的工艺原则，采用较小的后区牵伸，充分发挥主牵伸的作用，有利于对浮游纤维的控制。在保证细纱正常牵伸的情况下，粗纱捻系数偏大掌握，防止细纱退绕时产生意外伸长；同时粗纱伸长率宜偏小掌握，减小大小纱之间、前后排之间的差异。

    粗纱主要工艺参数：罗拉中心距49 mm×55．5 mm，粗纱干定量6．0g/10 m，后区牵伸1．18倍，粗纱捻系数109。

3．6细纱工序
    细纱工序是纺纱的最后一道工序，直接影响成纱质量。细纱工序在传统纺纱工艺上做了改进，采用“大牵伸、后区大隔距、小钳口、重加压”的纺纱工艺，克服了传统环锭纺纱工艺控制纤维不够稳定的缺陷。选用新型双压力棒弹性上销，放大后区罗拉隔距和后区牵伸倍数，在粗纱捻回的配合下，牵伸纱条逐渐向中罗拉收缩集合；适当减小钳口隔距，选用低硬度胶辊。改进后的纺纱工艺使纤维变速点前移，可有效控制纤维的运动，稳定了摩擦力界，成纱质量得到了显著的改善。成纱条干c矿值下降1个百分点左右，细节和粗节分别减少为0．5个／km和25个／km。
细纱主要工艺参数：干定量1．344 g／100 m，罗拉中心距43×54 mm，后牵伸倍数1．21倍，钳口隔距2．3 mm，捻系数345。采用传统纺纱工艺和改进后的纺纱工艺生产CJ 14．5 tex针织纱的成纱质量指标对比如下：

项目                 传统工艺改进工艺
    断裂强度／eN?tex-1    15．6    16．2
    单强CV/％             8．5    8．0
    重量CV/％             1．8    1．5
    条干CV/％             13．2    12．2
    细节／个?km-1           4      0．5
    粗节／个?km-1          46      25
    棉结／个?km-1           60      48
    由此可见，改进后的纺纱工艺成纱质量指标明显优于传统纺纱工艺。

4 结束语

    精梳针织纱要求成纱条干均匀、结杂少而小，常发性和偶发性纱疵少。因此，合理配棉并改进纺纱工艺，优化工艺参数，选用新型的纺纱器材，调整设备达到良好的状态，规范各工序操作，是提高精梳针织纱质量行之有效的技术措施。梳棉工序主要采用轻定量、慢速度工艺；并、粗工序采用小牵伸、重定量工艺，以改善条干均匀度，合理配置粗纱捻系数；细纱工序采用双压力棒弹性上销，合理配置工艺参数，改善成纱质量。经过改进的纺纱工艺提高了工作效率，但还存在一些问题：如细纱操作不太方便、成纱毛羽有所增加等。因此，我们要继续努力，进一步提高精梳针织纱的质量，为企业创造更好的经济效益和社会效益。

参考文献：
[1] 翁毅．提高针织用纱质量的实践[J]．棉纺织技术，2005，33(7)：53?54．
[2] 方向m，隋玉光，杨振山，等．CJ 14．5 tex针织用纱的生产[J]．棉纺织技术，2001，29(9)：4143．
[3] 苏旭中，谢春萍，杨丽丽．附加压力棒曲线牵伸上销对成纱质付的影响[J]．棉纺织技术，2006，34 (9)：4344．
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
免责声明：本网转载出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性、如本网转载涉及版权等问题，请作者在两周内来电与本网联系，本网将予以改正。电话：0591-87530797

[关闭窗口]