粗梳毛纱的纺纱工艺流程短，其加工的工艺顺序是：羊毛初步加工─→和毛加油─→梳毛─→细纱─→络筒。

    羊毛初步加工及和毛加油的原理和方法与精梳毛纱类同。但因粗纺系统加工流程简单，原料种类多，故对配毛及混合的要求较高。

    一．梳毛

    梳毛工序是粗梳毛纺生产中最重要的工序。它的任务是把混和加油后的原料直接纺制成粗纱，供后道粗纺细纱机纺成毛纱，由于粗梳毛纱并不像精梳毛纱或棉纺那样要经过若干道工序再加工成粗纱，因此，梳毛工序对粗纺毛纱的质量和产量起着关键性的作用。

    梳毛机的生产过程及各部分的作用如下。

    1.喂毛部分 定时定量的喂入原料，同时进一步混和原料去除各种杂志，为梳理部分提供均匀的原料。

    2.梳理部分 它又可分成开毛、预梳、主梳三个过程。

    1) 开毛：对喂毛部分提供的原料进行初步的开松。由于开毛辊快速运转，对喂毛罗拉所握持的毛块有较强的开松作用。

    2) 预梳：把初步开松的纤维块进一步开松成纤维束。

    3) 主梳：经预梳的纤维逐步松解成单根纤维，同时也起到了混合均匀的作用。

    3.过桥部分 对主梳后形成的毛网进行纵向、横向的铺层，使毛网左右、前后的厚薄和成分均匀一致。

    4.成条部分 任务是把前道输出的毛网分割并纺制成条干均匀、光洁圆紧的粗纱。它包括：

    1) 割条：由多根皮带丝把毛网分割成一定数量、一定宽度的小毛带；

    2) 搓条：将小毛带通过搓板搓捻成粗纱；

    3) 卷条：将搓皮板输出的粗纱卷绕到毛卷辊上，每档粗纱绕成一只毛饼状卷装。

    二．细纱

    粗梳毛纺系统的细纱工序是将梳毛机输出的粗纱在环锭细纱机或走锭细纱机上，经牵伸、加捻、卷绕纺制成粗梳毛纱。

    1.环锭细纱机：与精梳系统的环锭细纱机相拟，也包括喂入、牵伸，加捻和卷绕三部分。因粗纺羊毛长度短、长度和线密度差异大，粗纱是由毛网分割而成的，其中纤维的平行伸直度差，抱合力低，故牵伸倍数大大小于精纺细纱机，一般只有1.2～1.6倍左右。

    2.走锭细纱机：细纱机上的锭子装于在一定距离内走动的纺车上，机上各部分的动作是章歇进行的。走锭细纱机的优点是适记特数的范围大，条干也较均匀，但占地面积大，生产效率低。目前也有采用立锭走架机型的。

    络筒工序的作用和采用的机型与精梳毛纺的络筒工序相同。