绒张生产是以动物纤维或化学纤维为原料，经毛条制造、纺纱和染整各工序，加工成一定规格和色彩要求的毛线，供手工编结或针织机编织衣物用。

    一．绒线生产的原料

    纺制绒线用的动作纤维主要有绵羊毛、山羊绒，还有马海毛、兔毛、驼毛等。化学纤维以腈纶为主，有些绒线产品使用少量的粘纤、涤纶或锦纶。

    精梳绒线一般采用平均长度在75mm以上的羊毛或化学纤维，粗梳绒线的原料平均长度在50mm左右。使用同质毛时，粗绒线用料的品质支数在46～58支，细绒线和针织绒线在58～64支。使用异质毛时，粗绒线使用1～4级毛，细绒线和针织绒线用1～2级毛。以腈纶为原料时，粗绒线和细绒线采用0.56～1.1tex（5～10旦），针织绒线采用0.33～0.56tex（3～5旦）。此外，应注意染色对原料的要求。

    二．绒线生产的工艺流程

    1.精梳系统 以目前使用较多的我国1968年定型的精纺系统为例，绒线精梳毛条的生产过程与精梳毛纱生产系统的毛条制造过程类同，坯线的生产程序是：

    1) 绒线生产工艺流程：混条─→道道针梳─→二道针梳─→三道针梳─→细纱─→合股─→摇纱─→分档。

    2) 针织绒生产工艺流程：1～2道混条─→3～4道针梳─→粗纱─→细纱─→并线─→捻线→络筒→摇绞→分档。

    2.粗梳系统 一般纺制粗纺针织绒线，其工艺流程为：

    原毛──→选毛──→洗毛──→炭化──→配毛及和毛──→梳毛
                 │─→合股─→摇绞。
    ──→细纱──
                 │─→络筒。

    由于绒线大多经绞纱染色后，供羊毛衫厂使用或商业部门销售，因此，在纺纱阶段的最后一道工序采用摇绞机，按规定的长度和圈数，摇成一定重量的绞线。通常大绞重量为250g，绒线每大绞由五小绞组成，针织绒由四小绞组成。